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一.擠出機分類
商品代號標準參數(shù)
說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。
1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）
2、“J”組別代號，指擠出機。
3、“M”指種類代號，指吹塑薄膜機
4、“Z”指輔佐代號，指首要機組，另如是“F”指輔佐機。
5、“40×25×800”指標準參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。
6、最終一位為廠商辨認序號，通常不呈現(xiàn)，被省略 
二、雙螺桿混合擠出機的功用參數(shù)
1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)值巨細的一個首要參數(shù)。
2、“L/D”，指長度與直徑的份額，直接影響到塑化度，是衡量用處的象征，通常塑料改性，用30-40擺布，常用36：1

或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之巨細。
4、“e”螺棱厚度，技術上體如今剪切之巨細。
5、“6”螺桿與機筒之空隙，擠出機質量的一個首要參數(shù)，通常在0.3-2mm，跳過5mm擠出機是警介線。
6、“N”主機轉速，指其最高值，指一個加工調整規(guī)模，極大影響產(chǎn)值及中高低速之區(qū)分。（國產(chǎn)機通常500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，電機功率及加熱功率。
三、螺桿擺放及其技術設定
①螺桿的分段及其功用
（1）螺桿通常分：運送段、熔融段混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、運送段，運送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段經(jīng)過熱傳遞和沖突剪切，使物料充沛熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺度進一步細化與均勻，構成抱負的構造，具散布性與渙散性混合功用。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化（計量）段，運送和增壓，樹立必定壓力，使模口處物料有必定的致密度，一起進一步混合，最終到達順暢擠出

造粒的意圖。

（2）散布（分配）與渙散混合之段別
1、散布混合，使熔體切割與重組，使各組分空間散布均勻，首要經(jīng)過別離，拉伸（壓縮與脹大替換發(fā)生）、歪曲、流體

活動重新取向等應力作用下置換活動而完成。

2、渙散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分渙散相尺度達至請求規(guī)模，主靠剪切壓力和接伸應力完成。
②運送元件，螺紋式的
表明法：如“56/56”運送塊，前一個”56”輔導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導程，指螺距為1.5D~2D
小導程，指螺距為0.4D擺布。
其運用規(guī)則：跟著導程添加，螺桿擠出量添加，物料逗留時間削減，混合作用下降。
A、選用大導程螺紋的場合，以運送為主的場合，利于進步產(chǎn)值；熱敏性聚合物，縮短逗留時間，削減降解；排氣處，選用（

也有選用淺槽），增大外表積，利于排氣，蒸發(fā)等。

B、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不一樣的工作段逐步減小的組合，用于運送和增壓。
C、選取用小導程螺紋的場合，為通常是組合上逐步減小，用于運送段和均化計量段，起到增壓，進步熔融；進步混合物化程

度及擠出安穩(wěn)。

③混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）
“K”系列
表明法：如K45/5/56”，歸于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的視點，“５”指共有５片，”56”指長

度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

A、方向，有正向和反向——反向，對物料的運送有阻礙作用，起到延伸時間，進步填充增大壓力，大大進步混煉作用的

作用。

B、視點，通常有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與作用:
a、正向時，增大交織角，將下降運送才能，延伸逗留時間，進步混煉作用，但越易漏流。關于散布混合與渙散混合

而言，散布混合跟著視點大而愈加有用，渙散混合在視點45。時最佳，其次是30。，最差是60。。

b、反向時，增大視點，將削減聚合物之有用約束，但越易漏流。
C、螺棱寬度通常有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切巨細和混合巨細的一個最首要參數(shù)之一，寬度

越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。關于散布混合與渙散混合而言，散布混合，隨寬度增大而有用性

削減，渙散混合隨寬度增而有用性增大；寬度越小，物料軸向有用流量和徑向有用流量之比隨之增大。

D、頭數(shù)，通常單頭、雙頭、三頭。其作用作用：
a、正向時，頭數(shù)越少，擠出運送才能越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。
b、反向時，頭數(shù)越少，擠出運送才能越小，混合特性越優(yōu)。
c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔功能好（常用的）。
d、三頭螺紋，能靈敏挑選物料在機角的壓力和溫度散布，加纖安穩(wěn)，排氣外表更新作用好，但產(chǎn)值低。
“M”系列：齒形狀，首要起到擾亂料流，能使物料加快均化。齒越多混合越強?！\用時留意，高剪切的損壞

性。(表明法，如國內和臺灣地區(qū)的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／

３／１１)

四、螺桿各段螺桿排布與溫度設定
1、塑料的物理改變特性及溫度設定準則：
⑴塑料的物理改變特性：
A 非結晶性塑料
隨溫度逐步添加有三個物態(tài)特性如：

　 　高彈態(tài)　　　　粘流態(tài)　

　 Tg 　　　　Tf 　　　 Td

(玻璃化溫度) （熔融溫度） （分化溫度）
其熔融在剪切活動導致粘性耗散下進行。

B結晶性塑料，
隨溫度逐步添加有二個物態(tài)特性，且改變都較為俄然如：

Tm Td
(熔融溫度) （分化溫度）
其熔融閱歷：固態(tài)床的構成、決裂、構成很多顆粒漂浮于熔體中，后逐步融化。 
⑵溫度設定準則：

①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為根據(jù)以接連相熔點為調整規(guī)模。
②塑料的熱功能，如熔融吸熱放熱、熱降解進程及熱氧化難易。
③塑料各組分熔點規(guī)模內，活動功能及形狀改變。
如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度擺布，分化點350度擺布；ABS：熔點180~190度擺布，分化點245-290度擺布——因而PC/ABS加工溫度230-250度——思考到別的助劑，如相容劑，潤滑劑的熱安穩(wěn)性等等
⑶物料溫度添加的來歷：

1，螺桿的剪切和物料粒子間彼此沖突生熱——大多數(shù)。
2，筒體的傳熱。

（2）各段螺桿排布與溫度設定
螺桿組合的作用：

①運送物料 
②供給剪切——使加工物料取得物理改變和化學改變所需的能量使組分間渙散和散布。
③建壓
物料顆粒熔融過程的剖析：
聚合物自在運送與預熱——全充溢或部分充溢固體塞——固體沖突、耗散與固態(tài)密布“海島”構造的生成——固態(tài)稀少“海島”構造——成型擠出。
螺桿排布分段與溫度設定：
1、運送段
A、螺桿排布思路有：
a 深槽正向螺紋
b 中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小突變。
B、溫度設定思路
a 不宜太高，影響物料在此段運送和受剪切的；也不宜太低，螺桿受力過大或卡死
b 通常略挨近熔融，按梯度擺放。
2、熔融段
A、螺桿排布：
物料在此段要到達的意圖是:使加工物料取得物理改變和部分化學改變所需的能量，使組分間散布均勻和開始渙散,做到

組分均質化、粘度挨近。 通常請求物料接受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融＿通常設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，

且留意相間擺放合作。

B、溫度設定
a 玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂活動進步，溫煉與剪切作用變小，乃至呈現(xiàn)高溫

降解，其設定準則：

1、據(jù)基料不一樣和玻纖含量不一樣；
　2、扣減螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點規(guī)模內；
　3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體活動情況。
b 填充系，（供給強剪切使填充物，充沛渙散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量進步），使物料充沛熔融均勻散布。
c 阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色資料，盡可能下降。
d 玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料根本熔點為根據(jù)。
e 合金系，以兩組熔融溫度為根據(jù)，一起思考組分份額及組分之熱敏性等，恰當調整溫度 
3、混煉段
A、螺桿組分排布
物料在此段要到達的意圖是：
1.細化渙散，構成抱負的尺度和構造。
2.留意保護制品抱負的構造不被損壞。
通常有兩典型思路：1、增強型，二興和三頭組合；2、兼散布與渙散的高剪切與高分流以捏合塊為主體，螺紋塊為輔佐咸

高剪切。－－－較好辦法：不一樣厚度，不一樣差痊角的捏合塊組合，加上運送螺絲塊——使物料受高剪切而渙散又保存時間與返

混，但保證不降解。

B、溫度設定
a 玻纖系，溫度太低，物料活動功能差，粘度大，沖突變大，生熱高，會呈現(xiàn)局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度

小玻纖渙散變差，其設定 準則：

1、據(jù)基料和玻纖含量不一樣而不一樣。
2、略筒于基料熔點規(guī)模內。
3、據(jù)制品帶條的光澤度而斷定。
b 填充系，（供給強剪切使填充物，充沛渙散），混煉段高出基料熔點10~20℃（盡量進步），使物料充沛熔融均勻分

布，保證混合體是流體狀況。

c阻燃系， (保護好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色資料，盡可能下降。
d 玻纖增強阻燃系，溫度設定以物料根本熔融為根據(jù)，保護好阻燃劑。
e 合系化，以組分的熔融溫度為根據(jù)，一起思考組分份額及組分熱敏性而調整。
4、排氣段
螺桿組合擺放
通常排氣口入口處，設立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封樹立起，是高壓；用大導程螺紋元件以構成低充溢度和

懂熔體層，使物料暴露自在外表或選用多頭小導程螺紋，以添加熔體外表更新速度，利于氣體掃除與蒸發(fā) ——總的思

路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG）+運送螺紋+大導程或多頭小導程螺紋。

５、均化（料量）段
A螺桿組合
螺紋塊導程突變小或螺槽突變小來完成增壓，削減背壓段長度，一起留意選用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來進步排料才能，

防止冒料。

B溫度設定，
以恰當下降溫度，但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎上，恰當下降溫度，其準則：根據(jù)帶光澤降度而定
五、轉速疑問
轉速越高，剪切越大，將渙散相均勻渙散于基體當中；剪切越大，渙散相尺度越細，但轉速過大，沖突大易導致熱降解，同

時逗留時間變短，混合不均。

轉速越低，剪切越小，渙散不均勻，一起逗留時間長，對易分化聚合物晦氣。
轉速與螺桿構造都是與剪切渙散有關，因而有必要兩者作為整體思考。
⑴加纖增強類，影響到玻纖的長度和直徑，影響到樹脂與玻纖的渙散包裹疑問，然后影響增強作用。
⑵合金類，有必要思考，轉速剪切對樹脂間的構造的生成和損壞疑問。如PC/ABS合金，歸于相似海綿的“海島”構造。
⑶阻燃類，有必要思考，阻燃劑的熱功能，如熔融吸熱放熱、熱降解進程及熱氧化難易。單雙螺桿擠出機